• Cada movimiento del sistema de inspección está impulsado por servomotores de alta precisión, respaldados por tecnología patentada y desarrollos propios.
• La inspección visual de partículas sigue los exigentes estándares Knapp, lo que permite identificar de forma constante contaminantes como fibras, fragmentos de vidrio o partículas blancas, entre otros defectos visibles.
• Para detectar microfugas, se aplica una prueba de alto voltaje capaz de revelar poros y fisuras diminutas que suelen pasar desapercibidas en métodos tradicionales como los de vacío o con colorantes.
• Las piezas clave del sistema se fabrican con mecanizado CNC de alta precisión, mientras que los controles incorporan componentes de marcas reconocidas como cámaras Basler (Alemania) y el sistema completo de PLC y servomotores Mitsubishi, lo que asegura un funcionamiento estable y eficiente.
• El diseño protege las partes sensibles contra derrames o productos de limpieza, reduciendo riesgos de avería y facilitando el mantenimiento.
• Cambiar de formato es simple, rápido y no requiere herramientas; los elevadores con control servo permiten ajustes rápidos al cambiar el tamaño de los viales o el tipo de producto.
• La sección de alimentación cuenta con un tornillo de paso variable que permite adaptar la máquina tanto para trabajar de forma autónoma como para integrarse sin complicaciones a otras etapas de la línea de producción.
• Los electrodos de aguja, que funcionan bajo el principio de descarga por punta, permiten una detección de fugas muy precisa, incluso en defectos difíciles de identificar.
• Cada ampolla o vial es inspeccionado en línea, cubriendo todas sus caras para asegurar un control completo y continuo en 360 grados.
• La fuente de alto voltaje y alta frecuencia desarrollada por nuestro equipo minimiza la transferencia de energía y el tiempo de exposición, manteniendo una corriente muy baja, esto protege el producto frente a daños o posibles contaminaciones.
• El sistema incorpora múltiples medidas de seguridad: alarmas ante fallos, visualización inmediata de errores, enclavamiento automático de puertas, catalizador de ozono y protección electromagnética.
• Todos los datos de inspección pueden guardarse, exportarse o imprimirse para asegurar una trazabilidad total y cumplir con los más altos estándares del sector farmacéutico.

El proceso completo de inspección y detección de fugas en ampollas, frascos o viales es así como se desarrolla:

• Alimentación
• Separación de frascos mediante tornillo de alimentación
• Alineación de frascos mediante rueda estrella
• Prensado vertical
• Movimiento de rotación para inspección
• Frenado
• Captura de imágenes
• Análisis de imágenes
• Transferencia a la sección de pruebas de fugas
• Alineación secundaria mediante tornillo no equidistante
• Detección de fugas y clasificación de resultados
• Clasificación en canales de aceptados/rechazados mediante rueda estrella

Esta unidad combina dos tipos de tecnologías de inspección que trabajan en perfecta sincronía para garantizar la calidad de cada producto. Por un lado, las ampollas o viales se hacen girar rápidamente y luego se detienen en seco para que el líquido se estabilice. En ese momento, una cámara de alta precisión toma varias imágenes que se analizan al instante para identificar partículas no deseadas, como fragmentos de vidrio, fibras o incluso burbujas. Por otro lado, se aplica un sistema de detección de fugas con alto voltaje que permite descubrir microfisuras o poros imperceptibles a simple vista, pero que podrían afectar la seguridad del contenido. Al finalizar, el sistema toma una decisión automática: los envases que pasan todas las pruebas continúan en la línea de producción, mientras que los que presentan defectos son retirados para evitar riesgos.